FORECAST 3D, bureau de service d’impression 3D, a installé deux imprimantes 3D industrielles HP Jet Fusion 5210 Pro. L’entreprise offre désormais une nouvelle option de matériau élastique (TPU), ULTRASINT™, développée par BASF.
HP a dévoilé sa nouvelle technologie de FA en Juillet 2019 ainsi que de nouveaux partenariats industriels. Le système d’impression 3D est censé améliorer la prévisibilité, l’efficacité, la répétabilité et la qualité de la fabrication pour les clients, en évoluant vers une production complète. Les nouvelles imprimantes 3D permettraient à FORECAST 3D de fournir des pièces imprimées en 3D par million.
« Nous sommes à la tête du mouvement Multi Jet Fusion depuis deux ans et, pour suivre la croissance de l’entreprise, nous voulons disposer des équipements et des matériaux les plus récents », a déclaré Ken Burns, directeur technique. FORECAST 3D dispose désormais de 26 systèmes Multi Jet Fusion, et peut imprimer des millions de pièces dans quatre matériaux différents, ce qui permet aux entreprises d’accélérer leur cycle de développement de produits.
Avec les nouveaux systèmes 5210, FORECAST 3D sera également l’un des premiers fabricants numériques à proposer le « nouveau polyuréthane thermoplastique certifié HP (TPU), ULTRASINT développé par BASF ». Le nouveau TPU produit des pièces flexibles et élastiques dont la qualité et les performances n’ont pas vraiment été vues sur le marché de l’impression 3D élastomère. FORECAST 3D propose désormais quatre matériaux sur la plate-forme HP MJF : Nylon PA 12, PA 12 Glass Beads, PA 11 et TPU.
« Jusqu’à présent, toutes nos fabrications numériques étaient réalisées en polymères de nylon rigide. Avec l’introduction de cet élastomère TPU imprimé 3D à faible coût, nous nous attendons à un nombre accru d’opportunités provenant de la capacité à réaliser une personnalisation de masse avec une solution qui peut fournir une interface personnalisée plus souple avec le corps. La combinaison du confort d’un élastomère et de la liberté de conception de l’impression 3D permettra aux entreprises de concevoir des pièces qui offrent une meilleure résistance aux chocs ainsi qu’une meilleure ventilation lors de l’utilisation de structures en treillis. Un autre avantage des structures en treillis technique est leur poids plus faible, ce qui améliore encore les performances d’un produit. Prothèses, casques, gilets pare-balles, chaussures, articles de mode et appareils orthopédiques ne sont que quelques-unes des gammes de produits qui bénéficieront vraiment de cette technologie », a déclaré Corey Weber, président et directeur général.
« Les pièces en élastomère produites avec l’impression 3D existent aujourd’hui, mais presque tous les matériaux ne sont que de qualité prototype. Nous croyons que ce nouveau TPU développé par BASF ajoutera une solution indispensable sur le marché. Ajoutez à cela le lancement de ce matériau sur l’imprimante d’impression 3D la plus sophistiquée actuellement disponible sur le marché et vous obtenez une véritable solution de fabrication », a ajouté M. Burns.
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