L’histoire du fabricant d’imprimantes 3D Farsoon et du producteur de matériaux Covestro a commencé lorsque le second a décidé d’exploiter les systèmes de frittage laser du premier dans ses installations de fabrication additive allemandes et néerlandaises (anciennement DSM). L’objectif était alors de tester le traitement et l’impression de nouveaux matériaux tels que le polyuréthane thermoplastique (TPU), le polypropylène (PP) et le polybutylène téréphtalate (PBT).
Il s’avère que la combinaison de leurs technologies a conduit à des pièces validées pour des applications finales dans les industries automobile, électrique et grand public.
Les deux entreprises renforcent aujourd’hui leur collaboration sur la base d’une philosophie de systèmes ouverts. Cela signifie que les clients peuvent choisir les matériaux de leur choix pour leurs applications finales. Cette philosophie implique également que les machines Farsoon sont des systèmes ouverts, de sorte que les opérateurs peuvent optimiser les paramètres du processus pour obtenir une productivité maximale et les qualités de pièces requises pour le matériau choisi.
Le fabricant explique que les configurations haute température et super température de ses machines permettent d’atteindre des températures de chambre de traitement allant jusqu’à 220 °C ou 280 °C, respectivement. Les machines sont équipées de scanners à grande vitesse et de lasers puissants.
En outre, cette collaboration sera axée sur les matériaux d’impression 3D à base de polymères pour les machines de frittage laser à base de poudre de Farsoon.
En fait, Covestro a déjà lancé avec succès des poudres de polymère TPU et PBT développées sur les machines Farsoon de la série 252P. Le développement de poudres supplémentaires et le passage à des applications de plus grande série font partie de cette collaboration renforcée.
Chaussures et automobile, premières applications résultant de cette collaboration renforcée
Covestro, Farsoon et Seifert Logistics Group (SLG) à Ulm, en Allemagne, ont développé conjointement des pièces en TPU pour les chaussures. Seifert Logistics fabrique des pièces en TPU sur une Farsoon SS403P à des niveaux de productivité élevés.
Covestro, Farsoon et un partenaire de l’industrie automobile ont collaboré pour développer des pièces d’utilisation finale pour les applications intérieures des voitures en utilisant l’ancienne poudre PBT Arnite® T AM1210 (P) de DSM.
« En collaborant étroitement avec les fabricants d’imprimantes, nous pouvons tester les matériaux dans le processus de développement et fournir aux clients des solutions vérifiées en matière de matériaux et d’imprimantes« , a déclaré Geoff Gardner, directeur de l’innovation pour la fabrication additive chez Covestro. » Les imprimantes Farsoon SL et notamment leur technologie Flight™ peuvent fonctionner à des températures standard et élevées, de sorte que nous pouvons imprimer du PBT, du PP et du TPU sur la même imprimante. Et avec leur précision et leur productivité plus élevées, ainsi que leur coût par pièce plus faible, elles sont bien adaptées à la production industrielle.«
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