L’année dernière, la NASA a fait les gros titres avec le lancement d’un alliage renforcé par dispersion d’oxyde (ODS). Baptisé GRX-810, ce nouvel alliage métallique est censé résister à des températures extrêmes (jusqu’à 2 000 degrés Fahrenheit = 1 093 333 °C), survivre plus de 1 000 fois plus longtemps que les alliages aérospatiaux existants, et donc supporter des conditions plus difficiles avant d’atteindre leur point de rupture.
Cette combinaison de solidité, de ductilité, de résistance au fluage et de résistance à la chaleur fait de l’alliage un candidat idéal pour une utilisation future dans des composants critiques tels que les moteurs de fusée, les aubes de turbine et les composants des tuyères d’échappement.
À partir de matériaux fournis par la NASA, le fabricant de machines 3D Systems a réussi à traiter et à tester les propriétés mécaniques à température élevée du GRX-810 en utilisant sa plateforme d’impression directe métal (DMP). Cette vérification des propriétés représente une étape majeure, démontrant la performance du matériau à travers différents équipements et paramètres de traitement et ouvrant la porte à l’utilisation du GRX-810 dans divers composants aérospatiaux qui nécessitent une performance supérieure aux superalliages traditionnels à base de nickel.
« La vérification réussie des propriétés du GRX-810 de la NASA témoigne de l’incroyable potentiel de ce nouveau superalliage, non seulement en termes de performances, mais aussi de capacité à être produit de manière répétée », a déclaré Michael Shepard, vice-président du segment aérospatial et défense de 3D Systems. »Nous sommes ravis de participer aux premières étapes de ce développement passionnant et nous sommes impatients de découvrir de nouvelles possibilités avec le GRX-810. »
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