ExOne et Catalysis ont récemment annoncé leur intention de travailler sur un nouveau procédé d’outillage rapide. Inventé il y a plus de 30 ans, le concept consiste à combiner les techniques de prototypage rapide – aujourd’hui la fabrication additive – avec les pratiques d’outillage conventionnelles pour produire rapidement un moule ou des pièces d’un modèle fonctionnel à partir de données CAO, en moins de temps et à moindre coût par rapport aux méthodes traditionnelles.
Dans ce cas, ExOne a apporté sa technologie d’impression 3D pour aider Catalysis à développer un nouveau procédé d’outillage rapide pour les pièces de petites et moyennes séries. En termes simples, l’équipe a imprimé 3D un moule en sable ExOne à l’aide de la technologie de projection de liant du fabricant.
Des revêtements exclusifs ont été donnés au moule afin qu’il puisse être réutilisable pour la production de petites et moyennes séries.
Les clients de Catalysis qui opèrent dans une grande variété de marchés finaux, y compris l’automobile, l’électroménager, l’aérospatiale, les incubateurs, le médical, l’emballage, les loisirs et plus encore, peuvent bénéficier de cette nouvelle solution pour le formage des métaux, le formage sous vide et les procédés d’injection plastique.
« Nous offrons un certain nombre de technologies d’impression 3D différentes et sélectionnons la meilleure technologie pour répondre aux besoins de nos clients, voire les dépasser, en fonction de l’application spécifique. Compte tenu de sa rapidité et de ses capacités en volume, nous sommes particulièrement intéressés par le jet de liant pour les pièces de production. ExOne offre la meilleure solution pour répondre à ce besoin », a déclaré Darrell Stafford, directeur général et président de Catalysis Additive Tooling. « Avec un nombre sans cesse croissant d’applications, nous constatons que notre technologie de pointe pour le développement d’outils de thermoformage, de composites et de mousse est le jet de liant. »
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