Dans le cadre d’un partenariat de trois ans, Sauber Technologies, la société chargée d’apporter l’esprit de la Formule 1 de Sauber aux entreprises du monde entier, et la société d’impression 3D industrielle EOS, travailleront ensemble à l’optimisation et à la fabrication de modèles d’ailerons aérodynamiques, de pièces d’utilisation finale pour les voitures de course et d’aides à la production.

Les deux sociétés apportent leur longue expertise industrielle respective à ce partenariat, dans le but d’étendre conjointement l’utilisation de la FA dans les sports automobiles et au-delà.

En Formule 1, les cycles d’innovation sont extrêmement courts, ce qui exige que les variantes d’une pièce soient ajustées et fabriquées rapidement. La pression concurrentielle est élevée. Dans le même temps, le secteur des courses automobiles exige des conceptions innovantes et souvent inhabituelles qui répondent aux principes directeurs suivants : plus rapide, plus léger et toujours plus sûr.

Dans ce domaine, la fabrication additive est un outil parfait pour des cycles de développement et de production courts. La technologie permet une mise en œuvre simplifiée des structures légères ainsi que l’intégration fonctionnelle, tout en réduisant considérablement les délais et en permettant des itérations plus rapides.

 

« Nous voyons des applications de la FA en F1, tant pour le prototypage que pour la production en série, où la qualité reproductible des pièces est essentielle. Avec Sauber, nous voulons établir de nouvelles références dans ce domaine. Avec plus d’applications AM en série en F1, l’automatisation sera également essentielle, permettant une meilleure productivité et une réduction des coûts par pièce. Sauber est le premier client à intégrer l’AM à base de polymères dans sa production, notamment par l’installation d’un système EOS P 500« , Markus Glasser, Senior Vice President EMEA chez EOS.  

Sauber installera un système EOS P 500 cette année, ce qui permettra à l’entreprise de faire évoluer les applications vers une production en série à l’avenir, avec la possibilité d’inclure des solutions d’automatisation. Les applications de la société se concentreront initialement sur le matériau Polyamide 12 PA 2200.

L’EOS P 500 a une vitesse de fabrication deux fois plus rapide que le système de frittage laser le plus rapide actuellement disponible dans le secteur des polymères (EOS P 396). Il est équipé de deux puissants lasers de 70 watts pour un apport précis d’énergie dans la poudre pendant la fusion du matériau. Contrairement aux systèmes EOS précédents, l’EOS P 500 amène le matériau à une température de traitement optimale avant l’application, ce qui permet de réduire le temps nécessaire au recouvrement et à l’exposition.

Le préchauffage et le refroidissement du cadre interchangeable (avec la pièce imprimée en 3D) après la production ont lieu en option à l’extérieur de l’EOS P 500. Ainsi, un nouveau processus de production peut être lancé quinze minutes seulement après la fin d’un travail de construction. Le système doit être nettoyé moins souvent et n’est entretenu qu’une fois par an, de sorte que le temps de fonctionnement de l’EOS P 500 est jusqu’à 75 % supérieur à celui des systèmes précédents et des modèles concurrents.

Le système peut être intégré de manière transparente aux systèmes MES/ERP existants et comprend en même temps une gamme de solutions pour la surveillance des processus et l’intégration des systèmes. Il permet d’assurer la qualité à l’échelle industrielle en évaluant des capteurs étendus ainsi que des données de mesure par caméra (optique et thermique).

Christoph Hansen, COO Sauber Technologies : « EOS et Sauber partagent la même passion pour la conception axée sur les applications et les normes de qualité les plus élevées, que nous voulons offrir dans les sports automobiles et au-delà. La culture d’entreprise d’EOS nous convient parfaitement, c’est pourquoi nous avons décidé de conclure ce partenariat. D’un point de vue technologique, nous coopérons avec EOS parce que son écosystème de partenaires et de sociétés sœurs permet non seulement d’offrir les solutions de bout en bout dont nous avons besoin, y compris l’automatisation, mais aussi de nous fournir des solutions hautement personnalisées via AMCM (Additive Manufacturing Customized Machines). »

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