Lors de Formnext, EOS a présenté des solutions applicatives ultra-connectives pour gérer tous les processus de la fabrication additive, de la préparation des données au contrôle qualité.
Le spécialiste de la fabrication additive (FA) industrielle dévoile les dernières versions d’EOSPRINT 2, pour la gestion des travaux et des processus, l’EOSTATE monitoring suite pour le contrôle de fabrication, ainsi qu’EOSCONNECT, une technologie assurant une connectivité de qualité industrielle.
La société vise à fournir aux entreprises les outils nécessaires à la parfaite intégration de l’impression 3D dans leur processus de fabrication.
EOSPRINT 2
C’est un outil de FAO intuitif, ouvert et efficace qui permet d’optimiser les données de CAO pour les systèmes EOS. Associé à un logiciel de préparation des données comme SIEMENS NX™ ou Magics, EOSPRINT 2 étend l’intégration de la FA à la production en série.
Les clients qui gèrent à la fois la FA et le post-usinage peuvent tirer profit de la fonction d’étalonnage du point de référence. Celle-ci est indispensable pour définir le même point zéro sur différents types de machines telles que des tours fraiseuses et des imprimantes 3D industrielles.
En outre, EOSPRINT offre des fonctionnalités spécialisées pour optimiser le développement de matériaux et de processus, par l’intermédiaire du module de conception de plan d’expériences DoE Set-up.
EOSTATE – Suite de surveillance des processus
EOSTATE est une suite de surveillance automatisée et intelligente qui permet de gérer le contrôle qualité en temps réel de l’ensemble des données pertinentes de production et de qualité.
Cette suite se compose de quatre outils de surveillance distincts : System, PowderBed, MeltPool et Exposure OT (tomographie optique).
EOSCONNECT
Ce vecteur permet de gagner en souplesse et en productivité à travers une application intuitive de visualisation des données au sein d’un tableau de bord.
Parmi les avantages générés, il faut dire que les entreprises bénéficient d’un transfert optimisé des données de production vers leurs systèmes de contrôle qualité assisté par ordinateur, pour une traçabilité sécurisée et une validation des processus de production. D’autre part, elles profitent également d’une meilleure vue d’ensemble sur leur production grâce à la visualisation et à la mesure en temps réel des indicateurs clés de performance.
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