L’histoire d’EOS et Oqton a commencé l’année dernière lorsqu’EOS a décidé de mener une enquête intensive sur les systèmes disponibles pour soutenir ses propres capacités de production interne.
Si vous ne connaissez pas encore Oqton, vous devriez. Cette société SaaS développe depuis plusieurs années un système d’exploitation de fabrication agnostique basé sur le cloud, qui automatise le flux de travail de bout en bout dans l’atelier de production et au-delà.
EOS souhaitait accroître l’efficacité et la productivité sur plusieurs sites géographiques afin d’utiliser au mieux la capacité de production interne disponible.
En travaillant avec EOS, Oqton a permis d’atteindre les objectifs de l’entreprise d’impression 3D industrielle en termes de connexion, de suivi, d’optimisation et d’automatisation des opérations de fabrication. En intégrant Oqton comme plateforme clé pour l’efficacité de la production de FA, les installations de production d’EOS et ses clients bénéficieront d’une efficacité de production accrue.
« Nous savons tous qu’il reste des problèmes à résoudre lorsqu’il s’agit de faciliter la production à grande échelle par FA. Oqton a été fondée pour résoudre ces problèmes fondamentaux et nous sommes maintenant en mesure de le démontrer de manière efficace et cohérente, comme le montrent les résultats obtenus à EOS« , commente Ben Schrauwen, CEO d’Oqton.
D’un point de vue technologique, notons qu’EOS a intégré Oqton dans 8 de ses sites de production mondiaux, avec plus de 100 imprimantes 3D ainsi que des équipements auxiliaires, y compris le post-traitement, désormais connectés et coordonnés par une seule plateforme d’exploitation. Oqton explique dans un communiqué de presse que ses capacités MES et IIoT fournissent à EOS la sécurité et la puissance nécessaires pour gérer l’ensemble de ses ressources et machines.
Selon Trevor Kirsten, responsable de la fabrication numérique chez EOS, la capacité d’Oqton à intégrer tous les équipements de leur usine (les imprimantes 3D industrielles, les équipements périphériques et le post-traitement) a amélioré leur planification et leur efficacité tant au niveau des machines que du personnel.
« Et comme Oqton offre une bonne connectivité avec les machines, nous pouvons surveiller l’état des machines en temps réel et envoyer les fichiers d’impression du MES directement à l’imprimante 3D. En outre, l’approche à faible code d’Oqton nous permet d’adapter facilement les flux de travail et les tableaux de bord, la plateforme est interopérable avec d’autres systèmes logiciels, ce qui est également très bénéfique pour nous. Oqton a prouvé qu’elle était très axée sur le client et agile en termes de fonctionnalités. Elle crée de nouvelles fonctionnalités très rapidement en réponse au feedback d’EOS« , ajoute-t-il.
Oqton a récemment été l’un des principaux contributeurs dans le segment logiciel de notre édition de juillet/août de 3D ADEPT Mag. Pour en savoir plus sur les idées clés de Schrauwen, lisez « Software Automation In Additive Manufacturing : Où en êtes-vous ?
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !