DWS Systems répond aux besoins du secteur industriel
DWS Systems souhaitait répondre aux besoins du secteur industriel avec le lancement du XPRO S. Estimé à 132 000 $, l’imprimante 3D a été développée pour ceux qui ont besoin d’une grande surface d’impression et peuvent produire des modèles réalistes, des prototypes fonctionnels et des prototypes des produits de consommation.
Avec une plateforme d’impression de 300 x 300 x 300 mm, XPRO S nécessite l’utilisation de matériaux tels que l’ABS, le polypropylène, le caoutchouc et les matériaux transparents ; les résines nano-céramiques ; les matériaux pour les modèles de moulage de précision, maîtres de moulage de silicone et beaucoup plus. Avec des coûts de fonctionnement réduits et un coût de maintenance planifié nul, l’imprimante est conçue pour fonctionner 24 heures sur 24.
La nouvelle imprimante 3D sera commercialisée dès mai 2018.
XYZprinting et son imprimante 3D stéréolithographique alimenté par Nexa3D
XYZprinting et Nexa3D avaient annoncé l’extension de leur partenariat au CES2018, l’idée étant que XYZprinting fabriquera des imprimantes 3D pour Nexa3D. Promesse respectée. L’imprimante 3D MfgPro220 xPF sera disponible pour 19 950 $ à partir de novembre 2018.
Avec un volume de fabrication de 16 litres, l’imprimante 3D est idéale pour le prototypage fonctionnel, l’outillage de production et la fabrication de pièces d’utilisation finale. Elle est équipée de logiciels cognitifs et de capteurs intégrés qui, ensemble, optimisent les performances des pièces de fabrication, fournissent des diagnostics détaillés et offrent une surveillance continue.
Arcam EBM Spectra H également destiné au secteur industriel
Tout comme DWS Systems, GE Additive souhaitait répondre aux besoins de l’industrie avec le lancement de son nouveau système de fabrication d’additifs métalliques.
Disponible en précommande, la livraison étant prévue au quatrième trimestre, l’Arcam EBM Spectra a une vitesse de construction accrue de 50% et un volume de construction augmenté de 39% (de 200x200x380mm à Ø250x430mm). En outre, la technologie d’étalonnage automatique du faisceau améliore la précision de la position et de la mise au point et supprime le besoin d’un calibrage manuel, réduisant ainsi le processus de trois à quatre heures à 15 minutes.
De plus, la machine nécessitera moins de dépendance vis-à-vis des opérateurs et intégrera d’autres technologies d’automatisation: le processus de manipulation de la puissance a été automatisé, la configuration de la machine simplifiée et la manutention de la poudre fermée maintient l’intégrité du lot et réduit les risques de contamination.
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