Digital Metal® a récemment dévoilé une machine automatisée de dépoudrage de composants en jet de liant métallique. Cette annonce fait suite à l’introduction du cuivre pur dans le portefeuille du fabricant de machines basé en Suède.
Baptisée DPS 1000, la machine est décrite comme une option économique « qui élimine le facteur humain de l’équation ».
L’organisme de recherche Fraunhofer IAPT, qui a pour mission d’industrialiser les technologies de fabrication additive, a été l’un des premiers utilisateurs de ce système de post-traitement. Le Dr Philipp Imgrund, chef du département des procédés de FA chez Fraunhofer, témoigne des capacités de la machine :
« Le ‘Metal Binder Jetting’ va améliorer la productivité et la précision tout en réduisant les coûts de la fabrication additive métallique, ce qui ouvre la porte à la production en série », déclare-t-il. « Cependant, l’un des principaux défis techniques est l’enlèvement des poudres des pièces vertes et nous voyons un énorme potentiel à travailler sur des solutions d’automatisation dans ce contexte. »
Le Dr Imgrund pense que le dépoudrage automatisé sera la clé de l’industrialisation de la FA. « Jusqu’à présent, le dépoudrage et le nettoyage manuels ont pris la plupart des heures de travail dans le processus de jet de liant. L’automatisation de cette étape permet de rentabiliser l’ensemble du processus de FA tout en garantissant une qualité plus constante des pièces. »
Fraunhofer IAPT a été impressionné par la capacité de Digital Metal® DPS 1000 à éliminer avec précision la poudre métallique de la plupart des géométries de toutes les pièces. L’option de nettoyage manuel ajoutée permet de nettoyer même les géométries délicates après que le programme initial a retiré la majeure partie de la poudre. L’institution est également satisfaite de l’ensemble du système d’impression Digital Metal, et de la manière dont il s’intègre à sa mission d’industrialisation de la fabrication additive des métaux.
« Avec ce système, nous pouvons facilement tester de multiples poudres différentes pour améliorer la qualité d’impression et faire des prédictions plus précises sur le rétrécissement du processus de frittage », explique le Dr Imgrund. « Il convainc par sa précision, et même des structures très délicates peuvent être imprimées. »
« Nous apprécions également l’atmosphère collégiale et professionnelle lors de la collaboration avec Digital Metal. Il est ainsi facile de trouver un terrain d’entente pour des projets innovants. »
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