Le fabricant d’imprimantes 3D Digital Metal® continue d’ajouter de nouveaux matériaux à son système de binder jetting, dont le DM 718, un alliage conçu pour résister aux températures extrêmes et aux environnements corrosifs, tout en présentant une excellente soudabilité.
Le DM 718 est l’équivalent de l’UNS N07718, plus connu sous le nom d’alliage Inconel® 718, un alliage couramment utilisé dans les applications qui nécessitent une grande solidité et une résistance à la corrosion à des températures extrêmes. Les applications typiques comprennent : les turbines à gaz, les moteurs à réaction, les moteurs de fusée, les turbopompes et les réservoirs sous pression.
Caractéristiques principales
Le DM 718 est un superalliage à base de nickel-chrome à durcissement par précipitation. Il offre une grande résistance mécanique, ainsi qu’une résistance au fluage et à la corrosion, à des températures cryogéniques et élevées, jusqu’à environ 650°C. Polyvalente et très performante, cette composition d’alliage est le superalliage nickel-chrome le plus utilisé dans la fabrication additive métallique, en plus d’être l’un des superalliages les plus utilisés, globalement.
Les propriétés matérielles du DM 718 sont tout à fait satisfaisantes à l’état fritté ; toutefois, des traitements thermiques post-frittage sont nécessaires pour tirer pleinement parti de sa composition. L’alliage peut être renforcé à l’aide de traitements standard de l’industrie, consistant en un recuit de mise en solution et une trempe, suivis d’étapes de vieillissement.
Le comportement au soudage est remarquable
Par rapport à d’autres superalliages qui présentent des caractéristiques de résistance à haute température similaires, l’un des principaux avantages de l’alliage 718 est son comportement au soudage, en particulier sa résistance à la fissuration après soudage.
L’alliage réagit lentement au durcissement par vieillissement et est principalement renforcé par des précipités gamma double prime (γ »). Cette combinaison offre une meilleure soudabilité que les alliages à haute teneur en gamma prime (γ’), tels que le DM 247. Cependant, la phase γ » commence à se dissoudre à des températures supérieures à 650°C, le matériau perd alors une partie de sa résistance. Pendant ce temps, la phase γ’ reste stable et continue à fournir de la résistance jusqu’à des températures légèrement supérieures. Bien qu’en général, les alliages avec des niveaux élevés de γ’ ne peuvent pas être soudés.
Applications disponibles
Au quatrième trimestre 2022, Digital Metal commencera à offrir des services d’impression pour les composants DM 718 à l’état fritté, ainsi qu’à collaborer avec des partenaires externes pour proposer des composants dans divers autres états de traitement thermique. Cet alliage est également disponible en tant que solution clé en main (y compris les consommables et les paramètres de traitement), pour les clients qui utilisent déjà les systèmes de Digital Metal pour traiter d’autres aciers et superalliages.
Un portefeuille de matériaux en expansion
Les DM 718 et DM 4140 sont les derniers ajouts au système de projection de liant de la société. Les autres matériaux de la gamme sont le cuivre pur DM Cu, l’acier inoxydable 316L et 17-4PH, l’acier à outils DM D2, les superalliages DM 625 (équivalent à l’Inconel 625) et DM 247 (équivalent au MAR M247), et le titane Ti6Al4V.
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