Cette annonce marque une étape clé pour la société italienne de fabrication additive, qui revient sur sept années d’amélioration continue et va de l’avant dans de nouvelles installations et avec une identité de marque renouvelée.
La société de fabrication additive Caracol célèbre plusieurs étapes importantes. L’entreprise spécialisée dans la fabrication additive grand format a récemment inauguré ses nouvelles installations, après sept ans d’existence. Cette inauguration coïncide avec le lancement officiel de Heron AM, une plateforme intégrée de fabrication additive grand format, matérielle et logicielle, développée en interne.
Notre lancement veut souligner un moment clé de changement, alors que Caracol s’est transformé en coulisses. Aujourd’hui, nous annonçons que nous avons emménagé dans une nouvelle maison, notre QG a déménagé à Barlassina (MB), ce qui nous a permis d’étendre notre équipe et nos technologies, et nous sommes heureux de présenter enfin Heron AM au monde. Notre nouveau siège social à Barlassina (MB) accueille désormais une équipe en pleine croissance composée de plus de 35 personnes hétérogènes, avec un ensemble d’expériences, de compétences et de capacités très diverses – ce qui, selon nous, est l’une des clés de notre succès croissant. Il abrite également plus de 7 plateformes Heron AM dans leurs différentes configurations – y compris des cellules isolées pour les polymères à haute performance ou avec la structure du 7ème axe pour étendre la taille jusqu’à des pièces de 15 mètres. Dans notre espace, nous disposons d’une zone de post-production dédiée, avec des robots CNC, ainsi que d’un département Qualité, avec des équipements de pointe pour inspecter et contrôler à la fois le processus et toutes les pièces fabriquées, conformément à la norme AS/EN 9100, explique Caracol dans un communiqué de presse.
En ce qui concerne Heron AM, vous avez peut-être déjà entendu parler des capacités de la technologie à travers ces applications marines. Conçue avec une approche basée sur les applications en tête, la technologie cumule déjà plus de 29000 heures d’impression, et plus de 150 projets avec des clients issus des industries les plus exigeantes : aérospatiale, automobile, énergie, marine et plus encore.
L’un des principaux atouts de la plateforme est une extrudeuse légère et compacte, qui peut traiter une large gamme de polymères et de matériaux composites sous forme de granulés.
Les autres spécifications comprennent:
| Principales caractéristiques | Description |
| Buse interchangeable | Gammes de 1 à 7 mm |
| Poids de l’extrudeuse | Moins de 20kg |
| Sortie maximale | <15kg selon la buse, les matériaux et autres aspects. |
| Taille | 700 x 280 x 140 mm |
| Température d’extrusion maximale | 350°C |
« Nous sommes maintenant prêts à lancer notre expansion internationale, à nous développer pour offrir notre innovation et les avantages du LFAM dans le monde entier. Nous sommes extrêmement enthousiastes pour ce qui nous attend », conclut Francesco De Stefano, CEO.
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