Polyvalents et résistants aux chocs d’une part, aux intempéries et aux UV d’autre part, l’ABS et l’ASA, les deux nouveaux matériaux certifiés BigRep et de qualité technique, sont destinés à l’industrie automobile et aux produits de consommation. Les deux matériaux peuvent être utilisés sur les imprimantes 3D STUDIO G2 et PRO (ACE) du fabricant.
Depuis le lancement de ses dernières imprimantes 3D, BigRep a travaillé sur de nouveaux matériaux, qui seraient rentables et respectueux de l’environnement.
Le spécialiste de l’impression 3D grand format a optimisé son ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) pour les applications de mobilité et un large éventail d’applications grand public. En effet, grâce à sa résistance aux températures élevées et au gauchissement, l’ABS permet de produire des pièces complexes et prêtes à l’emploi, telles que des pièces d’utilisation finale, des outillages d’usine et des prototypes fonctionnels aux géométries exigeantes.
L’ASA (Acrylonitrile Styrène Acrylate) offre en revanche une résistance mécanique élevée, un faible retrait et une adhérence supérieure de la couche. Sa principale différence avec l’ABS est qu’il offre une plus grande résistance à la chaleur. Selon le fabricant, il est également très facile d’obtenir le résultat souhaité à la fin du processus d’impression avec l’ASA car le matériau donne un aspect esthétique naturel à la pièce. Comme le rendu de la pièce ne montre pas d’âge ou de décoloration en cas d’exposition prolongée aux UV, l’ASA devient le meilleur candidat pour les pièces d’utilisation finale industrielles ou automobiles.
« Grâce à ces deux nouveaux matériaux de qualité technique, les clients pourront désormais utiliser les matériaux ABS et ASA aux normes industrielles pour l’impression 3D grand format, en profitant pleinement de la vitesse, de la précision et de la qualité de nos imprimantes 3D », a déclaré Martin Back, directeur général de BigRep. « Notre développement de systèmes et de matériaux de FA axé sur les clients et les applications, combiné à notre compréhension approfondie de l’ensemble de la chaîne de valeur industrielle, sera déterminante pour l’évolution continue de nos solutions numériques qui permettront d’augmenter la production. »
L’ABS/ASA présente une réelle valeur ajoutée à la FA – les deux peuvent être chimiquement fixés sur eux-mêmes ou sur des plastiques similaires, par exemple. L’ABS est un matériau léger (1,08g/cm³) qui convient également au moulage par injection et à l’extrusion, ce qui en fait un élément clé de la FA. Enfin et surtout, les deux ABS/ASA sont conçus pour un post-traitement facile à l’aide de techniques d’usinage standard ; ils peuvent être facilement découpés avec des outils d’atelier standard et pliés en ligne avec des bandes chauffantes standard.
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