Lorsqu’elle a ouvert un laboratoire de développement de matériaux de fabrication additive d’une valeur de 500 000 dollars en collaboration avec l’expert en revêtement SDC Technologies, B9Creations a déclaré qu’elle avait pour ambition de mettre de nouveaux matériaux sur le marché à un « rythme agressif ».
Le fabricant américain d’imprimantes et de matériaux 3D a dévoilé l’année dernière une résine coulable FastWax, un matériau d’impression 3D qui offrirait tous les avantages de la cire.
B9Creations explique que le matériau réduirait les étapes de post-traitement, notamment le polissage, avec une finition de surface des plus lisses. Suffisamment durable pour être expédié ou utilisé pour les essais des clients, FastWax permet d’obtenir la surface la plus lisse qui soit, tout en capturant des caractéristiques complexes qui nécessitent traditionnellement des moules.
Ces caractéristiques pourraient répondre à des applications dans les secteurs de la bijouterie, du prototypage et de la fabrication médicale, de la recherche et du modélisme.
Les bijoutiers, en particulier, pourraient imprimer des montures parfaitement ajustées, des tiges lisses et des détails précis. « J’ai coulé une pièce qui nécessite généralement un moule, et je ne pouvais pas la couler directement dans un autre matériau. Je pense que FastWax donne le meilleur résultat à ce jour sur des géométries difficiles« , a partagé un bêta-testeur de bijouterie personnalisée.
FastWax rejoint la gamme de matériaux coulables de B9Creations, qui comprend les résines Emerald et Yellow. Emerald rend visibles les détails les plus fins de la conception pour validation par les clients, tout en coulant de manière irréprochable, tandis que Yellow offre une combustion propre du secteur, sans laisser de cendres derrière elle. Désormais, FastWax offre le brûlage le plus indulgent pour vos conceptions complexes ou simplement pour la facilité d’utilisation, en fournissant des impressions impeccables sans nécessiter de chauffage de la cuve ou de régulation sensible de la température. Toutes les résines sont coulées dans des matériaux tels que l’or, l’argent, le platine et plus encore.
En outre, ce lancement est suivi par le développement de moules de bijoux imprimés en 3D, créés à l’aide d’une nouvelle formule élastomère, la résine Resilient – Silicone. L’expert en matériaux explique que ce nouveau matériau de fabrication de moules est un substitut très détaillé et moins coûteux des moules à bijoux traditionnels en caoutchouc, offrant une flexibilité pour faciliter le retrait de matériaux délicats, tels que la cire, et capable de fournir des séries à haut volume pour la production de masse de bijoux.
Si vous êtes bijoutier, vous savez certainement qu’avec les moules à bijoux imprimés en 3D, il est possible de reproduire exactement les modèles de moules et d’obtenir une géométrie précise des pièces correspondantes. B9Creations affirme pouvoir proposer des moules imprimés en 3D qui coûtent moins de 10 dollars et peuvent être produits en masse en quelques minutes seulement, ce qui permet de créer des modèles de bijoux (objets ronds, perles creuses en filigrane et moulages bicolores) qui sont plus coûteux à créer avec des méthodes conventionnelles et prennent également plus de temps.
L’imprimante 3D B9 Core 5 Series XL, le plus grand système de format de la société à l’heure actuelle, peut parfaitement traiter cette nouvelle résine Resilient – Silicone. Avec un volume de construction de 124,8 x 70,2 x 127 mm et une résolution effective de < 25 microns, l’imprimante 3D permet aux utilisateurs de profiter à la fois d’une plus grande surface de construction et d’une meilleure précision pour les moules de bijoux de haute précision lors de la production en série.
En outre, ce lancement est suivi par le développement de moules de bijoux imprimés en 3D, créés à l’aide d’une nouvelle formule élastomère, la résine Resilient – Silicone. L’expert en matériaux explique que ce nouveau matériau de fabrication de moules est un substitut très détaillé et moins coûteux des moules à bijoux traditionnels en caoutchouc, offrant une flexibilité pour faciliter le retrait de matériaux délicats, tels que la cire, et capable de fournir des séries à haut volume pour la production de masse de bijoux.
Si vous êtes bijoutier, vous savez certainement qu’avec les moules à bijoux imprimés en 3D, il est possible de reproduire exactement les modèles de moules et d’obtenir une géométrie précise des pièces correspondantes. B9Creations affirme pouvoir proposer des moules imprimés en 3D qui coûtent moins de 10 dollars et peuvent être produits en masse en quelques minutes seulement, ce qui permet de créer des modèles de bijoux (objets ronds, perles creuses en filigrane et moulages bicolores) qui sont plus coûteux à créer avec des méthodes conventionnelles et prennent également plus de temps.
L’imprimante 3D B9 Core 5 Series XL, le plus grand système de format de la société à l’heure actuelle, peut parfaitement traiter cette nouvelle résine Resilient – Silicone. Avec un volume de construction de 124,8 x 70,2 x 127 mm et une résolution effective de < 25 microns, l’imprimante 3D permet aux utilisateurs de profiter à la fois d’une plus grande surface de construction et d’une meilleure précision pour les moules de bijoux de haute précision lors de la production en série.
» Les bijoutiers ont toujours été l’un de nos clients les plus précieux – et des sources de perspicacité. Bien que nous ayons reçu d’excellents commentaires sur nos résines coulables Emerald et Yellow depuis leur lancement, les bijoutiers nous ont continuellement demandé des moyens de rationaliser leur flux de travail, de réduire le post-traitement et de leur permettre une rotation plus rapide pour servir leurs clients mieux et plus vite que jamais. C’est pourquoi nous avons développé FastWax, qui permet d’obtenir la surface la plus lisse possible sans perte de détails, afin de réduire considérablement le temps de polissage et de post-traitement« , a déclaré Shon Anderson, CEO de B9Creations.
Soutien aux personnes handicapées
Dans le cadre de ses activités, B9Creations a mis à profit son expertise et ses solutions technologiques pour offrir une plus grande indépendance aux personnes handicapées.
L’entreprise a travaillé avec Black Hills Works, une organisation qui fournit des logements, des emplois, des loisirs et des débouchés sociaux aux adultes handicapés. Ensemble, ils ont produit des appareils fonctionnels imprimés en 3D pour plus de 600 personnes dans le besoin. Dans le cadre de ce projet, B9Creations a spécifiquement fourni des services de conception, des formations et une technologie d’impression 3D de qualité médicale.
Ces appareils permettent de faciliter la manipulation d’ustensiles de cuisine, de poignées pour fauteuils roulants, de lampes d’appel étanches, d’outils utilisés sur le lieu de travail, etc.
Comme le souligne Anderson, « les appareils d’assistance sont essentiels à la vie des gens, mais ils sont souvent coûteux, longs à produire et incapables de répondre aux besoins individuels. Il est très gratifiant de voir que la technologie est utilisée pour transformer la vie des gens et leur donner une plus grande indépendance. »
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