Authentise et nebumind fournissent aux utilisateurs de la fabrication additive des outils d’analyse de données plus puissants grâce au jumeau numérique

Authentise et nebumind ont fusionné leurs capacités de saisie et de visualisation des données pour renforcer les outils des utilisateurs de fabrication additive lorsqu’il s’agit de données de pièces.

Authentise est spécialisé dans les outils de flux de travail basés sur les données pour la fabrication additive, tandis que nebumind fournit des outils de visualisation et d’analyse des données de fabrication.

L’intégration des outils de nebumind dans le système d’exécution de la fabrication d’Authentise (AMES – Authentise Manufacturing Execution System) permettrait aux ingénieurs d’examiner les données d’un seul coup d’œil.

Selon Franz Engel, co-CEO de Nebumind, les ingénieurs traitent actuellement des tableaux longs et complexes de données de capteurs qui sont difficiles à interpréter.

Grâce à cette intégration, ils peuvent obtenir ces données automatiquement et les fusionner avec la forme produite. « De cette façon, l’utilisateur peut voir une carte thermique instantanée des zones à problèmes potentiels, et plonger en profondeur dans chaque voxel pour comprendre les données sous-jacentes si nécessaire. Cette vue peut aider les clients à identifier les besoins de retouche jusqu’à 10 fois plus rapidement et à réduire les rejets de production jusqu’à 90 %. L’intégration de cette vue avec AMES est logique, puisque c’est là que la production est gérée et que les données sont conservées », a déclaré M. Engel.

nebumind produit des visualisations « jumelles » numériques, qui fusionnent les paramètres des machines et les données des capteurs avec la géométrie de la pièce d’origine. L’intégration de ces visualisations avec AMES aidera les utilisateurs à identifier plus facilement les zones problématiques de chaque pièce et permettra de réaliser des inspections moins longues et plus précises. En outre, les alertes en temps réel générées par le système nebumind dans AMES aideront l’utilisateur à corriger les écarts au cours du processus, ce qui réduira les déchets. Comme AMES saisit déjà les données des machines et gère la géométrie imprimable, le système transmet automatiquement ces informations à nebumind, ce qui évite à l’utilisateur de devoir les localiser et les télécharger séparément. Les informations générées sont annexées au rapport partiel existant d’AMES pour assurer une traçabilité de bout en bout.

« Nous sommes ravis d’accueillir nebumind sur la plate-forme Authentise », déclare Andre Wegner, CEO d’Authentise. « Ensemble, nous pouvons atteindre l’objectif d’un processus additif transparent et infaillible. Cette collaboration prouve une fois de plus que le fait d’essayer d’y parvenir seul conduit à l’échec et nuit aux clients. Pendant des années, ils ont dû se contenter d’une analyse de données non optimale, dans plusieurs outils logiciels différents. Aujourd’hui, tout est regroupé en un seul endroit, accessible instantanément et à la pointe de la technologie. Ce partenariat prouve une fois de plus à quel point nous pouvons faire avancer ce secteur si les leaders de l’industrie travaillent ensemble, et non pas les uns contre les autres ».

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