Une nouvelle unité commerciale, ArcelorMittal Powders, a été créée pour commercialiser la production de l’atomiseur.
Le géant indien de l’acier ArcelorMittal est le dernier nouveau venu à rejoindre effectivement l’industrie de la fabrication additive. Jusqu’à présent, la filiale belge a travaillé en coulisses sur une application pilote dans l’industrie sidérurgique avec Guaranteed, un fournisseur de services d’impression 3D dont elle est également actionnaire.
Aujourd’hui, nous apprenons qu’elle construit également un atomiseur de gaz inerte à l’échelle industrielle à Aviles, en Espagne, afin de produire des poudres d’acier pour les technologies de FA telles que la fusion laser sur lit de poudre (LPBF), le jet de liant (BJ) et le dépôt d’énergie direct (DED).
L’atomiseur, qui entrera en production en janvier 2024, aura une grande capacité de production par lots, de 200 kg à 3 tonnes, et une capacité annuelle initiale de 1 000 tonnes. Cela permettra à ArcelorMittal de fournir des volumes importants de poudres d’acier avec une qualité, une fiabilité et une traçabilité constantes, répondant aux normes et spécifications élevées de l’industrie de la FA.
L’atomiseur, qui entrera en production en janvier 2024, aura une capacité de production de lots importants, de 200 kg à 3 tonnes, et une capacité annuelle initiale de 1000 tonnes. Cela permettra à ArcelorMittal de fournir des volumes importants de poudres d’acier avec une qualité, une fiabilité et une traçabilité constantes, répondant aux normes et spécifications élevées de l’industrie de la fabrication additive.
« La fabrication additive est un domaine dans lequel nous investissons et développons nos capacités depuis plusieurs années, et nous sommes maintenant prêts à augmenter notre production et à offrir à nos clients et partenaires une source fiable et compétitive de poudres d’acier de haute qualité. Depuis nos installations en Espagne, nous proposerons une gamme de poudres d’acier adaptées aux besoins de nos clients. Une technologie aussi innovante et disruptive que la fabrication additive nous permet non seulement d’envisager des changements dans la conception et le processus de fabrication de nombreuses pièces et composants que nous utilisons aujourd’hui, mais aussi d’exploiter l’une des caractéristiques intrinsèquement durables de l’acier – sa recyclabilité », déclare Colin Hautz, CEO d’ArcelorMittal Powders.
Les poudres d’acier seront proposées dans des gammes de tailles adaptées à toutes les technologies additives à base de poudres métalliques existantes dans les industries manufacturières telles que l’aérospatiale, la défense, l’automobile, le médical et l’énergie. Elles peuvent également être utilisées dans les derniers développements technologiques tels que les revêtements de disques de frein mis au point pour aider les équipementiers automobiles et les entreprises de niveau 1 à se conformer à la réglementation de l’UE7 sur les émissions de particules.
Une couche de poudre déposée sur le disque de frein offre une résistance à l’usure et à la corrosion qui réduit considérablement les émissions de particules lors du freinage.
Commercialisé sous la marque AdamIQ™, le portefeuille de produits d’ArcelorMittal comprendra des aciers inoxydables (316L, 430L, 17-4PH), des aciers à outils (H11, H13, M300) et des aciers faiblement alliés (un alliage biphasé ; équivalent 4140). S’appuyant sur son expertise métallurgique, l’équipe de recherche et développement d’ArcelorMittal dédiée aux technologies de FA et à la production de poudres d’acier a l’intention d’ajouter d’autres produits de poudres d’acier à tester par les clients en 2024.
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