Les appareils à pression sont des récipients fermés qui contiennent des liquides, des vapeurs et des gaz à une pression nettement supérieure ou inférieure à la pression ambiante. Leur taille varie selon qu’ils sont utilisés dans un environnement résidentiel ou dans un environnement industriel.
Andritz Savonlinna Works Oy, un fournisseur d’équipements, de machines et de services pour l’industrie de la pâte et du papier dont le siège est en Finlande, et l’écosystème finlandais de fabrication additive (FAME), ont imprimé en 3D un grand récipient sous pression.
Le projet a été mené à des fins de recherche. L’équipe affirme qu’il s’agit du plus grand récipient sous pression imprimé en 3D en Europe. Le récipient de 300 kg a un diamètre de 900 mm et une hauteur de 1600 mm. Il est fabriqué en acier inoxydable (316L) avec le système de fabrication additive d’Andritz Savonlinna Works Oy, dont le principe de fonctionnement est le dépôt d’énergie dirigé, l’arc comme source d’énergie (DED-Arc / WAAM).
« FAME a imprimé en 3D de nombreux types de projets avec ses membres, et cette fois-ci, nous avons fini par construire et tester un récipient sous pression, car la combinaison des exigences de haute qualité des équipements sous pression et d’une pièce métallique fabriquée de manière additive dans cette taille représente bien ces possibilités cachées que l’on ne voit pas habituellement », explique Markus Korpela, responsable de l’écosystème chez DIMECC Ltd. « Il a été formidable de voir comment l’important travail de recherche et de développement d’ANDRITZ Savonlinna Works Oy pour son procédé DED-Arc et surtout ses résultats ont également incité d’autres entreprises à réaliser ses possibilités et à prendre des mesures en faveur de la fabrication additive métallique à plus grande échelle », ajoute Korpela.
Après la fabrication, un tiers a effectué un contrôle non destructif des matériaux (CND) sur le récipient sous pression avec un contrôle par ressuage, et plus tard, il sera lui-même soumis à un test de pression.
« Nous obtiendrons des informations sur les propriétés finales de l’appareil sous pression et sur sa conformité aux normes grâce aux essais non destructifs et destructifs réalisés. Sur cette base, nous pourrons déterminer comment mettre en œuvre des produits similaires pour la production commerciale. Même si les tests sont encore en cours, ce projet a déjà été vraiment étonnant à réaliser et il a permis d’acquérir une expérience précieuse en matière d’impression 3D dans cette gamme de taille. Elomatic Oy et l’Université de LUT méritent également d’être remerciés pour ce projet, car ils nous ont apporté leur soutien dans la phase de conception et de test », dit Santeri Varis, responsable de la fabrication additive chez ANDRITZ Savonlinna Works Oy.
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