SABIC a dévoilé hier le filament AMS31F conçu pour la technologie FDM. Le nouveau filament du spécialiste de la chimie maintient la rigidité pendant le processus d’impression. De plus, il faciliterait également la phase de post-traitement grâce à un démontage aisé des échafaudages à température ambiante.
Le nouveau filament peut être utilisé avec le filament du producteur ULTEM™ AM9085F, un matériau polyétherimide haute performance (PEI). Reconnue pour sa grande résistance à la chaleur et sa résistance mécanique, cette dernière est exploitée par des industries exigeantes (aéronautique, automobile, pétrole, gaz et outillage). Jusqu’aujourd’hui, on notait une grande mise en avant des matériaux du producteur dédiés à l’environnement de la santé.
« Il est essentiel d’utiliser des supports structuraux pour imprimer des pièces à géométries complexes, mais cela peut aussi s’avérer très difficile », explique Keith Cox, directeur commercial principal, Fabrication des additifs, SABIC. « Le retrait des supports traditionnels de la pièce finie implique souvent des processus qui prennent beaucoup de temps et qui peuvent avoir un impact négatif sur la productivité et la qualité. En offrant un support complémentaire pour notre filament ULTEM™ AM9085F, SABIC fournit une solution matérielle complète qui permet aux clients d’économiser du temps et de réduire leurs efforts. De plus, la facilité d’enlèvement du matériel de support offre aux concepteurs de pièces une plus grande flexibilité dans la définition de l’orientation de l’impression afin d’optimiser les performances de la pièce. »
Les problèmes rencontrés au cours du processus d’extraction sont généralement mis en évidence lorsqu’il s’agit de processus de FA métallique. En mettant l’accent sur ce point, SABIC rappelle que ce type de question pourrait concerner tous les types de technologies de FA.
Sans parler des différentes étapes qui peuvent être réalisées au niveau du logiciel, on note que l’opérateur gagne en flexibilité lorsqu’il doit définir l’orientation de la pièce. En effet, la facilité d’enlèvement du filament support de l’AMS31F supprime certaines contraintes et permet d’optimiser l’efficacité d’impression.
La société a expliqué dans son communiqué de presse que « contrairement aux matériaux de support concurrents qui nécessitent souvent un réchauffage pour faciliter le retrait, le filament AMS31F de SABIC se sépare facilement à température ambiante, réduisant ainsi le temps de post-production. La couleur blanche du filament offre un contraste saisissant avec la couleur ambre du filament ULTEM™, qui permet aux opérateurs d’identifier plus rapidement les structures à enlever. »
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