La semaine dernière a été une semaine chargée pour la plupart des entreprises qui ont participé à Emo Hannover. Ce fut aussi une semaine importante pour Alumina Systems qui a tenu le plus grand événement à son agenda : la Journée de l’Innovation.
Avec 30 ans d’expérience dans l’industrie, Alumina Systems se spécialise dans la fabrication de boîtiers semi-conducteurs pour l’électronique haute performance. La technologie clé de l’entreprise combine le brasage étanche au vide de céramiques d’alumine avec des métaux tels que le cuivre ultra-pur ou divers alliages Ni-Fe jusqu’à l’acier inoxydable.
Avec l’intégration récente de la fabrication additive dans ses méthodes de production, l’entreprise a atteint de nouveaux sommets dans l’industrie. En effet, il a reçu “le label TOP 100 pour sa force d’innovation supérieure à la moyenne“. Un prix annuel qui récompense les entreprises innovantes basées en Allemagne dans le secteur des PME et qui se trouve être la cerise sur le gâteau étant donné que l’entreprise a inauguré son centre d’impression 3D.
Focus sur les activités d’impression 3D d’Alumina Systems
Alumina Systems GmbH fabrique des pièces céramiques denses, du prototype à la série, en s’appuyant sur un système d’impression 3D qui traite 99,99 % d’alumine et de zircone. Selon l’entreprise, ces pièces sont assez complexes et n’auraient pas pu être produites à l’aide de techniques de fabrication conventionnelles comme le pressage, le moulage par injection ou l’extrusion.
« En coopération avec l’Institut Fraunhofer pour les technologies et systèmes céramiques IKTS à Dresde, nous aurons développé la batterie dite saline (chlorure de sodium et de nickel), qui passera du statut de batterie de laboratoire à celui de batterie industrielle dans les trois prochaines années. En tant que réserve d’énergie stationnaire, elle sera tout aussi efficace que la batterie lithium-ion. Leur production sera nettement moins chère et plus respectueuse de l’environnement. Parce que seuls la céramique, le sel ordinaire et le nickel sont utilisés pour le lithium et le cobalt pour les batteries lithium-io », explique le Dr Wampers. « De plus, le nouveau centre d’impression 3D disposera de l’une des plus grandes imprimantes 3D au monde pour produire des composants préfabriqués jusqu’à 500 x 500 mm de surface et jusqu’à 250 mm de hauteur en céramique. »
Cette journée de l’innovation a également été l’occasion de discuter des derniers développements de l’alumine : un système innovant de stockage de batteries à base de chlorure de nickel et un procédé breveté d’impression 3D céramique.
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