L’outillage personnalisé est l’une des applications les plus courantes de l’impression 3D dans cette industrie. Cependant, l’utilisation de cette technologie est souvent le résultat d’un défi difficile que l’utilisateur n’a pas pu surmonter en utilisant d’autres procédés de fabrication. Partager ce type de défi et comment l’impression 3D permet de le surmonter est donc intéressant pour d’autres professionnels et entreprises qui, parfois, sont confrontés à des situations similaires.
Aujourd’hui, MakerBot a révélé comment le processus de fabrication se déroule chez All Axis Robotics. L’atelier d’usinage basé au Texas se spécialise dans les solutions de robots personnalisés clés en main pour d’autres ateliers d’usinage et usines de fabrication qui ont besoin d’un entretien automatisé des machines. L’entreprise rationalise les opérations de fabrication de ses clients avec des bras robotisés et des effecteurs finaux sur mesure, y compris ceux pour l’entretien des machines CNC, le ponçage automatisé des pièces et l’entretien des presses plieuses, entre autres.
Dans ce cas précis, l’entreprise a déclaré que l’équipe a dû relever un défi lors de l’adaptation de robots collaboratifs et de l’automatisation dans l’atelier d’usinage. En effet, leur but était de développer des pièces sur mesure au cours du processus.
« Nous avons dû concevoir des supports, des fixations ou des doigts personnalisés pour les préhenseurs, et rien de tout cela n’aurait été possible avec des machines CNC », a déclaré Gary Kuzmin, PDG d’All Axis. « Lorsque nous avons acheté la MakerBot METHOD, nous avons automatiquement disposé de toutes ces capacités pour personnaliser ces différentes pièces. Nous avons pu imprimer en quelques jours seulement des pièces sur mesure pour nos machines. L’intérêt d’intégrer cette machine dans notre processus réside dans le fait de disposer d’une capacité d’exécution rapide pour produire des pièces sur mesure que nous pouvons intégrer immédiatement dans nos systèmes ».
L’impression 3D assure la production et permet de réduire les délais et les coûts.
All Axis Robots utilise Method de MakerBot. Lancée en décembre 2018, l’imprimante 3D se positionne comme une machine de bureau qui rend l’impression 3D industrielle accessible à tous. Les utilisateurs de cette imprimante pouvaient transformer leurs fichiers CAO en pièces plus rapidement en fournissant un flux de travail transparent et fiable, sans avoir à retoucher l’imprimante. Sans oublier que son système d’extrusion double combiné avec le matériau de support soluble Stratasys® SR-30 permet de concevoir la ponceuse comme une pièce complexe et d’obtenir une finition de surface de qualité.
L’utilisation de cette solution a permis à l’entreprise basée au Texas de réduire les temps de production de quelques mois à quelques heures. De plus, pour l’entreprise, il s’agit d’un grand pas en avant dans la mise à niveau de ses équipements qui répondent de plus en plus aux exigences de l’industrie 4.0.
« Non seulement il était extrêmement précieux pour nous de fabriquer des pièces personnalisées à la demande pour ce dont nous avions besoin pour poursuivre nos opérations, mais nous avons pu mettre en œuvre l’impression 3D pour nos clients et leurs besoins », ajoute Kuzmin. « Au fur et à mesure que nos ingénieurs ont réalisé les capacités de l’impression 3D, nous avons été en mesure de créer une gamme de pièces imprimées 3D pour des clients existants qui avaient des défis similaires. »
« Notre atelier est un lieu intéressant dans lequel cohabitent nos machines à 1 million de dollars et une MakerBot METHOD qui a coûté près de 6 500 $. Et c’est cette machine de 6 500 $ qui permet à nos machines d’un million de dollars de bénéficier de l’automatisation », conclut M. Kuzmin.
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