Dans le but d’étendre son champ d’action à d’autres domaines orthopédiques que les articulations, AK Medical s’appuie sur une flotte additionnelle de huit (8) imprimantes 3D de fusion par faisceau d’électrons.
AK Medical est une société chinoise spécialisée dans l’industrie des implants orthopédiques. Ayant adopté très tôt la fabrication additive, la société a développé une large gamme d’implants et de dispositifs personnalisés.
Tout en répondant aux exigences strictes de l’industrie médicale, notamment de la National Medical Products Administration, la nouvelle méthode de production de dispositifs médicaux de l’entreprise a été reconnue par plusieurs chirurgiens orthopédiques dans tout le pays.
La raison de cette notoriété réside dans la grande différence entre la fabrication traditionnelle et la fabrication additive.
Les technologies de fabrication conventionnelles ne permettent que la fabrication de modèles fixes en lots et nécessitent plusieurs étapes avant d’obtenir le produit final. Ces étapes comprennent, par exemple, la conception du produit jusqu’à la conception du moule, la fabrication du moule, le moulage sous pression de l’ébauche, le traitement et le post-traitement.
Comme la morphologie de l’os varie d’une personne à l’autre, les implants sont généralement plus susceptibles de nécessiter des ajustements et d’autres opérations, sans compter que leur insertion peut être plus complexe. En effet, pour s’adapter à la prothèse en cas d’absence de compatibilité parfaite, le chirurgien peut pratiquer une incision dans l’os du patient, ce qui entraîne inévitablement la perte de tissu osseux.
En outre, selon les experts, les implants rachidiens doivent être fixés en place à l’avant et à l’arrière de l’abdomen pendant l’opération, et un dispositif de fixation externe est également nécessaire après l’opération pour maintenir la stabilité. Par conséquent, certains patients peuvent avoir besoin d’un alitement prolongé – généralement trois mois – avant que le dispositif ne soit retiré.
Ce qui change avec la fabrication additive
Développée par Arcam AB, une société de GE Additive, l’EBM est une méthode de fabrication rapide unique qui a fait ses preuves dans plusieurs secteurs, dont l’industrie médicale. Cette technologie est utilisée par plusieurs entreprises médicales dans le monde, dont Amplifying qui a consacré son activité principale à la fabrication d’implants orthopédiques imprimés en 3D.
Non seulement ce procédé aide les opérateurs à réduire les délais de fabrication, mais il permet également une fabrication personnalisée, ce qui est crucial pour développer un dispositif adapté à la morphologie du patient. Dans ce cas, la structure trabéculaire de l’implant est intégrée directement dans la pièce, ce qui permet d’augmenter le niveau d’intégration entre l’implant et l’os.
Au niveau technique, le processus ne nécessite pas toutes les étapes d’une fabrication conventionnelle, et l’EBM est un processus de fabrication durable dans son ADN.
Selon l’opérateur, la technologie de GE Additive offre une grande efficacité de fusion, permet l’empilage tout en réduisant la nécessité d’un traitement post-chauffage. Le fabricant économiserait le coût d’un cotyle en moyenne de 38 % par rapport aux autres technologies de FA.
« Nous utilisons la technologie EBM depuis plus de dix ans, donc lorsque nous avons récemment dû investir dans de nouvelles machines, nous avons naturellement opté pour le Q10plus », a déclaré M. Li Zhijiang, président, directeur général et directeur exécutif d’AK Medical. « Le système Q10plus offre une interface conviviale, une plus grande précision de traitement et des produits de meilleure qualité. Il nous aide à améliorer la rentabilité de la production standard et de la production personnalisée à petite échelle ».
« Nous envisageons l’avenir avec confiance », a déclaré M. Li. « La technologie additive elle-même est extrêmement avantageuse en termes de coût, et la personnalisation devient de plus en plus une tendance de l’industrie. Et lorsque vous commencez à y penser en combinaison avec la tomodensitométrie, l’IRM nucléaire, les logiciels, Internet, la 5G et bien d’autres technologies, alors la FA est susceptible de libérer un plus grand potentiel pour stimuler l’ensemble de l’industrie médicale ».
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