La société Admatec, spécialisée dans l’impression 3D de céramiques, améliore ses lignes de production d’impression 3D de céramiques grâce à un four intégré de déliantage et de frittage plus grand. L’objectif ultime du fabricant de machines est de permettre à ses clients de réaliser une production de masse.
L’équipementier rappelle que le processus d’impression de céramiques techniques nécessite une machine capable de gérer des boues à haute viscosité. Pour permettre cela, 2013 a vu le développement d’un processus d’impression qui combine le coulage en bande (pour le dépôt de la boue) et le traitement numérique de la lumière (durcissement UV par stéréo-lithographie) au sein du portefeuille d’Admatec.
Cette période coïncide avec le développement de technologies et de systèmes de fabrication additive de céramique basés sur la lithographie, qui présentent des surfaces de projection typiques de 96×54 mm à une résolution de 50 µm. Le déliantage et le frittage ont ensuite été exécutés dans deux fours distincts, ce qui donnait lieu à un processus thermique de près de deux semaines.
Afin d’améliorer ce processus, et donc de réaliser une production en série efficace, Admatec a développé des machines d’impression plus grandes, avec des surfaces de projection pouvant atteindre 260×220 mm dans une seule machine.
Le procédé d’impression DLP, qui permet de durcir en quelques secondes la couche suivante d’une plateforme de construction complète, combiné au coulage de bandes pour déposer une nouvelle couche de barbotine, permet d’augmenter les vitesses d’impression jusqu’à 300 couches par heure. Dans le même ordre d’idées, les matériaux ont été optimisés pour des temps de déliantage plus rapides et une densité finale et des propriétés mécaniques plus élevées.
Au fil du temps, il a semblé naturel à l’entreprise d’améliorer également le processus de déliantage et de frittage, d’où le développement d’un four compact intégré de déliantage et de frittage en 2018. Spécialement conçu pour le post-traitement des céramiques techniques imprimées en 3D, ce four permet un déliantage sûr et contrôlé et un frittage précis avec une excellente uniformité de température. Avec un volume utile de 180x180x200 mm et une température maximale de 1700°C, ce four est une solution économique et efficace pour le déliantage et le frittage de petites pièces imprimées en céramique d’oxyde.
Cependant, avec des machines qui offrent un volume utile d’impression de 260x220x500 mm, il est important de fournir des machines de déliantage et de frittage plus grandes qui pourraient simplifier les étapes de production ; c’est pourquoi le nouveau four de déliantage et de frittage intégré offre un volume intérieur de 400x400x400 mm.
« Toutes ces améliorations, associées à des fours intégrés de déliantage et de frittage spécialement conçus, permettent actuellement de produire un ensemble de pièces en céramique technique imprimées en 3D, de la conception CAO à la pièce finale frittée, en moins de 7 jours. Avec une température maximale de 1700°C et un volume intérieur utile de 64 litres, le nouveau four a presque 10 fois la taille du four compact intégré, ce qui augmente considérablement le débit et l’efficacité de l’impression 3D et du post-traitement de la céramique technique« , indique la société.
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