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Apple Watch Ultra 4 : le boîtier en titane imprimé en 3D est-il désormais une routine ?

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Aux côtés de l’iPhone Duo, son premier smartphone pliable, dont le châssis en titane de grade 5 intègre un cache-charnière imprimé en 3D, Apple a lancé son Apple Watch Ultra 4, renforçant son engagement en faveur de produits respectueux de l’environnement.

La montre est composée à 45 % de matériaux recyclés, dont 100 % de titane recyclé dans son boîtier imprimé en 3D et 100 % de cobalt recyclé dans la batterie.

Selon l’entreprise, l’électricité utilisée pour fabriquer la montre provient d’énergies renouvelables sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. La montre est proposée en titane naturel et en titane noir, à partir de 799 $, et arrive en boutique cette semaine, à compter du 18 septembre.

Pour rappel, l’an dernier, l’entreprise avait basculé l’intégralité de la production des boîtiers de l’Apple Watch Ultra 3 et de la Series 11 en titane vers l’impression 3D, avec une poudre de titane de qualité aérospatiale 100 % recyclée, tandis que l’iPhone Air recevait un port USB-C en titane imprimé en 3D.

Imprimer en 3D un boîtier structurel pour un appareil qui doit être résistant à l’eau, testé aux chutes et dimensionnellement identique sur des millions d’unités souligne à quel point la qualification est ici déterminante pour tenir la promesse.

Et pour y parvenir, l’accent a été mis sur le matériau retenu : deux fois moins de titane brut par boîtier, et plus de 400 tonnes de titane brut économisées en une seule année.

Si aucune information n’a encore été communiquée sur le procédé, les machines ou les fournisseurs exacts qui se trouvent derrière ces applications de production, on ne peut s’empêcher de penser qu’Apple est peut-être en train de devenir l’adidas de notre industrie.

Depuis qu’adidas a commencé à recourir à la fabrication additive, la marque ne cesse de sortir des produits fabriqués avec cette technologie, au moins un par an, généralement en collection limitée. Apple semble suivre la même voie. La seule différence, et elle n’est pas mince, est que le produit est fabriqué en série et non proposé en collection limitée comme chez adidas.

Cela dit, la question que nous soulevions à propos du cache-charnière vaut également ici : l’impression 3D a-t-elle été choisie pour l’esthétique, pour les économies de matière, ou parce que la pièce ne pouvait pas être fabriquée autrement ?

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