DMG Mori a dévoilé la deuxième génération de son LASERTEC 65 DED hybrid, un centre de production combinant dépôt d’énergie dirigée (DED) avec usinage soustractif complet 5 axes et mesure en cours de processus, le tout en un seul serrage. La machine a été présentée en début d’année lors de la journée portes ouvertes du constructeur à Pfronten, en Allemagne.
Pour ceux qui suivent le parcours de DMG Mori en fabrication additive, de ses premiers développements DED aux ambitions d’industrialisation affichées à l’EMO Hannover, le LASERTEC 65 DED hybrid 2 marque une avancée significative en termes de maturité des procédés.
La nouvelle machine intègre en un seul flux de travail le fraisage, le perçage, le tournage, le rectification, le préchauffage, le dépôt laser par buse à poudre et la numérisation 3D. Le volume de construction a augmenté de 170 % par rapport à la première génération, permettant d’accueillir des pièces allant jusqu’à 840 mm de diamètre. Le taux de construction a quant à lui progressé de 35 %, avec pour objectif direct la réduction du coût par pièce.
Parmi les ajouts notables figure la nouvelle buse MultiJet, qui permet un dépôt de matière en 5 axes avec une distribution homogène de la poudre, indépendamment de l’orientation de la buse, une capacité déterminante pour les géométries complexes et les applications de réparation.
Une source laser bleue optionnelle élargit également la compatibilité matériaux aux métaux hautement réfléchissants tels que le cuivre, ouvrant la voie à des transitions de matériaux graduées et à des revêtements fonctionnels.
Sur le plan du suivi de processus, DMG Mori a intégré une suite de modules de fabrication additive qui permettent d’assister la production : une caméra thermique pour le contrôle de la température lors du préchauffage, des capteurs optiques pour l’étalonnage automatique du débit massique de poudre, un contrôle du bain de fusion en boucle fermée pour la puissance laser, et une caméra dédiée au suivi de la distance buse-pièce. Le logiciel AM Evaluator vient compléter l’ensemble en générant un jumeau numérique séquentiel, associant les données de processus en temps réel à un modèle 3D de la pièce.
La machine repose sur la plateforme monoBLOCK de DMG Mori, avec une précision de positionnement des axes de 4 microns et un étalonnage volumétrique via VCS Complete, le tout intégré dans l’environnement de commande CELOS X / Siemens SINUMERIK ONE.
Pour les fabricants actifs dans l’outillage, l’aérospatiale, l’énergie ou la réparation de pièces, le LASERTEC 65 DED hybrid 2 se positionne comme une réponse concrète à l’une des questions persistantes autour de la fabrication additive métallique : comment la rendre économiquement viable à l’échelle de la production série.
* Nous sélectionnons les informations importantes pour vous aider à progresser dans votre aventure de fabrication additive. Recevez-les une fois par semaine, directement dans votre boîte mail.
