Le fabricant d’imprimantes 3D Rapid Shape dévoile le système RS Inline. Conçu pour imprimer en 3D des modèles dentaires à alignement clair entièrement automatisés en grand volume, l’appareil réduit considérablement le coût de production des modèles grâce à son automatisation, son système de matériaux ouverts et un tout nouveau processus de nettoyage pour récupérer la matière.
Le système comprend de nombreuses étapes de traitement qui facilitent considérablement la vie quotidienne dans la production de modèles dentaires.
Il est possible de commander jusqu’à cinq imprimantes simultanément sur une ligne de production. Une imprimante imprime en moyenne 300 modèles par équipe de 8 heures, de sorte qu’en 24 heures, une ligne complète permet de produire plus de 4 000 modèles. Elle éjecte automatiquement les modèles imprimés et lance l’impression suivante en moins de 2 minutes.
Le système RS Inline est basé sur la technologie DLP. Peu encombrant, il affiche la meilleure productivité par unité de surface, ce qui le rend de plus en plus attrayant pour les laboratoires dentaires et les installations de production. Grâce à sa conception flexible, elle peut être adaptée aux besoins des clients et la configuration de la machine peut être étendue à tout moment.
En outre, Rapid Shape a également innové dans le domaine du post-traitement. La centrifugeuse RS clean-C, qui est mise en œuvre dans la RS inline, simplifie considérablement le post-traitement des pièces imprimées. Après le processus d’impression, les modèles dentaires sont transportés par un convoyeur directement dans la centrifugeuse, où ils sont tournés à grande vitesse. Andreas Schultheiss, CEO de Rapid Shape, explique : « Cela permet non seulement d’économiser l’élimination coûteuse et moins écologique de l’isopropanol, mais aussi de réduire les coûts de la résine jusqu’à 15 % grâce à la récupération qui peut être réutilisée dans le processus d’impression ».
Toutes les entités de la machine sont connectées de manière transparente et contrôlées par le serveur par l’application RSPC. « Nous savons à quel point la création d’emplois et le contrôle des processus de production prennent du temps. C’est pourquoi le RSPC est la solution parfaite pour automatiser, suivre et contrôler la production”, déclare Karsten Müller, directeur des ventes chez Rapid Shape. Le RSPC décide quelle imprimante a une capacité libre et la place dans la file d’attente des travaux de manière totalement automatique. Chaque modèle est suivi avec tous les paramètres de production, y compris le lot de matériaux, pour garantir la RSPC. Cela garantit une production efficace avec une utilisation maximale de la capacité à tout moment. »
RS inline a déjà été installé chez de grands clients internationaux en 2020 et est maintenant disponible pour l’ensemble du marché. Le système de matériau ouvert permet l’approvisionnement local en résine et une large gamme d’applications selon les besoins des clients. Rapid Shape propose également ses propres matériaux ou des matériaux validés par des partenaires.
Le nouveau système confirme l’engagement de l’entreprise à faire progresser la dentisterie numérique.
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