Le domaine d’utilisation de la fabrication additive dans le secteur militaire est vaste, tant d’un point de vue logistique qu’industriel. Elle permet une production rapide, décentralisée et flexible de pièces qui auraient été trop coûteuses ou trop longues à fabriquer par des méthodes traditionnelles. Le potentiel d’augmentation des performances, de réduction des coûts de fabrication et de déploiement de solutions d’ingénierie plus avancées est considérable. Le succès des technologies 3D laisse entrevoir une possible relocalisation de la production, dont la pertinence est démontrée par la situation sanitaire actuelle.
Le SIMMT est le secteur de l’armée française en charge du maintien en condition opérationnelle des matériels terrestres. Faisant partie de l’infanterie, en plus de travailler au profit des autres secteurs de l’armée, le SIMMT ayant l’autorité fonctionnelle sur l’ensemble du maintien en condition opérationnelle du matériel terrestre n’est pas une mince affaire.
Examinons ce cas spécifique, et comment est gérée la production décentralisée de SIMMT avec son parc de 60 imprimantes 3D FDM.
La gestion de la Fabrication Additive par le SIMMT
Le SIMMT voit de nombreux avantages dans la fabrication additive, notamment dans la maintenance des véhicules, la réparation des pièces détachées et la fabrication d’outillage. Elle s’intéresse de près aux technologies de fabrication additive depuis quelques années :
- 2019 : Acquisition d’une imprimante plastique PRODWAYS
- 2020 : Acquisition de 60 imprimantes 3D ULTIMAKERS FDM pour répondre à la pénurie d’équipement lors de la pandémie COVID-19, ce qui en fait l’une des plus grandes fermes d’impression 3D d’Europe.
- Été 2020 : Distribution des imprimantes 3D aux différents régiments de maintenance en France.
Quels sont les défis auxquels le SIMMT est confronté dans le déploiement de la fabrication additive ?
1. Dans les régiments :
Défi 1 : S’assurer que les pièces imprimées sont vérifiées au préalable et que les opérateurs disposent de toutes les données nécessaires pour imprimer une pièce standard.
Solution : Catalogue de pièces centralisé et accessible aux différents régiments de maintenance.
- Le module Agile ERP de 3YOURMIND intègre un catalogue numérique qui permet de stocker les pièces éligibles à l’AM. Ce catalogue, accessible à tous les régiments via la plateforme, propose de centraliser les données essentielles à la production d’une pièce : Fichier 3D, fichier d’impression, gamme de fabrication et autres informations utiles. Ainsi, il est facile et intuitif de lancer un ordre de fabrication sur base des informations données dans le catalogue.
- Chaque opérateur dispose de ses propres données personnelles de connexion à la plateforme, ce qui permet une traçabilité et une transparence complètes des flux.
Défi 2 : Gérer la production de pièces en fonction du besoin et de l’ordre de priorité et s’assurer que le stock de matériaux est suffisant.
Solution : Gestion de la production avec Agile MES (optimisation du flux de production et de l’utilisation des machines).
- Grâce à la connexion entre le catalogue de pièces et le module de gestion de production MES de 3YOURMIND, l’opérateur a accès à toutes les pièces avant l’impression, pendant l’impression ou lorsqu’elles sont prêtes à être expédiées. L’outil de planification numérique permet de gérer toutes les étapes de la production et de les visualiser sur la plateforme.
- Grâce à la connectivité entre les imprimantes ULTIMAKER et le module Agile MES de 3YOURMIND, les informations provenant des imprimantes sont collectées, traduites et envoyées à la plateforme de contrôle. Les données de production sont visibles en temps réel, l’heure estimée de fin d’impression et les alertes ou incidents sur l’imprimante sont également affichés sur la plateforme. La combinaison des différentes fonctions de l’AGILE MES assure un flux de production optimisé et rationalisé.
2. Supervision de la fabrication additive par le SIMMT à l’échelle mondiale
Défis au sein du SIMMT :
- Anticiper les budgets
- Avoir une vue d’ensemble de l’utilisation de la capacité d’impression
- Solution pour assurer la gestion de l’activité 3D
- Indicateurs de performance pour la rentabilité
« Nous savons que les données sont la nouvelle monnaie, et grâce au suivi de la production en temps réel, les centres de production AM peuvent améliorer la prise de décision et augmenter les bénéfices », déclare Stephan Kuehr, CEO et fondateur de 3YOURMIND.
Afin de donner à l’unité de contrôle de l’activité d’impression 3D tous les moyens nécessaires pour mesurer la productivité, la suite logicielle de 3YOURMIND fournit des indicateurs de performance pour l’ensemble de l’opération AM, régiment par régiment. Cela inclut une analyse complète et continue des processus de la chaîne de valeur. Les principaux indicateurs clés de performance (KPI) pour les processus SIMMT sont le nombre de pièces commandées et livrées, le taux d’utilisation des machines, la consommation de matière…Cela permet à l’unité de contrôle de mieux comprendre le comportement de ses unités 3D, comment les soutenir au mieux, mais aussi de créer une « harmonie » au sein du processus dans son ensemble.
Avec cette plateforme centralisée et ce processus standardisé, le responsable de l’activité d’impression 3D a toutes les clés en main pour être réactif et proactif, pour anticiper les besoins en matière, et le faire à distance depuis n’importe quel endroit, à tout moment. C’est essentiel pour un système de production décentralisé.
Conclusion
Les défis rencontrés par le SIMMT dans le cadre de ses processus de fabrication additive ne sont pas isolés. De nombreuses entités du secteur militaire, mais aussi d’autres industries, cherchent à optimiser leur fabrication additive décentralisée. La normalisation et la simplification des flux de travail de la fabrication additive sont essentielles pour coordonner avec succès la production et garantir le retour sur investissement. Aujourd’hui, grâce à la collaboration avec de nombreux clients, tels que le SIMMT, 3YOURMIND a développé une solution modulaire complète pour une production 3D décentralisée réussie.
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