Après la sortie de nouveaux matériaux pour sa solution d’impression 3D SLA industrielle, 3D Systems lance deux autres matériaux pour les applications d’impression 3D métal.
Les nouveaux matériaux, le Certified Scalmalloy (A) et le Certified M789 (A), sont conçus pour la fabrication de pièces industrielles à haute résistance et à la corrosion pour les applications additives. L’aérospatiale, les sports mécaniques et l’automobile, les semi-conducteurs, l’énergie et la fabrication de moules sont les principaux secteurs d’activité qui devraient bénéficier de ces nouvelles poudres métalliques.
Les producteurs de matériaux APWORKS et voestalpine BÖHLER Edelstahl ont collaboré avec la société de FA afin que les deux matériaux puissent être traités par sa plateforme d’impression directe sur métal (DMP).
Les industriels qui souhaiteraient tirer parti de cette plateforme pourraient travailler avec l’Application Innovation Group (AIG) de 3D Systems pour certifier efficacement ces matériaux en vue de leur utilisation avec Les imprimantes DMP Flex 350 et DMP Factory 350. Pour rappel, le même groupe de consultants a travaillé avec Rodin Cars à la production d’une boîte de vitesses en titane imprimée en 3D de 68 kg (149Lbs).
Caractéristiques principales de chaque matériau
Scalmalloy est un alliage d’aluminium à haute résistance qui présente une résistance à la traction de 520MPa et une limite d’élasticité de 480MPa, soit une résistance nettement supérieure à celle du matériau de référence AlSi10Mg. La résistance élevée de Scalmalloy en fait un matériau idéal pour la fabrication additive de composants légers et porteurs.
En utilisant ce matériau, les fabricants sont en mesure de produire des pièces en aluminium à haute résistance et résistantes à la corrosion, grâce à des styles de construction entièrement développés disponibles dans le logiciel 3DXpert® pour les imprimantes 3D à métaux DMP Flex 350 et DMP Factory 350 de la société. En outre, les pièces produites à l’aide de Scalmalloy peuvent être nettoyées chimiquement pendant le post-traitement, ce qui permet d’éliminer les résidus de surface et d’obtenir une pièce finale avec une finition de surface optimale.
Dans le secteur aérospatial, les fabricants pourraient explorer la fabrication de composants RF passifs (par exemple, des filtres, des guides d’ondes, etc.), des composants structurels légers. Dans les secteurs des sports mécaniques et de l’automobile, ils pourraient explorer la production de composants structurels métalliques (par exemple, supports de suspension, boîtiers de transmission), la gestion de l’énergie et des fluides et dans le domaine des semi-conducteurs, l’écoulement des fluides (par exemple, collecteurs), la gestion thermique (par exemple, buses de refroidissement, tables de plaquettes) sont quelques exemples d’applications possibles qui pourraient être réalisées avec ce matériau.
Le M789 (BÖHLER M789 AMPO), quant à lui, est idéal pour la production de moules et d’outillages à haute résistance qui peuvent non seulement être durcis jusqu’à 52HRC mais sont également exempts de cobalt.
3D Systems a obtenu la certification de M789 pour sa plateforme DMP grâce à la collaboration avec son partenaire, GF Machining Solutions, répondant ainsi aux demandes des clients qui souhaitaient un acier d’outillage dur et résistant à la corrosion pour favoriser les applications avancées. Les pièces qui en résultent sont optimales pour une utilisation à long terme, capables de résister à la fois aux rigueurs des processus de fabrication répétitifs et à une utilisation dans des régions à forte humidité.
Dans l’industrie du moulage, on pourrait fabriquer des inserts de moule avec refroidissement conforme en utilisant ce matériau. Le secteur de l’énergie étudiera les trépans et les outils de coupe, tandis que le secteur automobile pourra fabriquer des moules de pneus, des pièces de transmission et des composants d’essieux.
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