3D Creative imprime en 3D des pièces d’utilisation finale pour le projet de bus DANCER

Dans le but de mettre en œuvre des solutions plus « vertes » grâce à de nouvelles solutions de transport public, un groupe de cinq entreprises appelé UAB « Vėjo projektai » travaille actuellement sur le projet « DANCER Mobility ». Chacune de ces cinq entreprises est responsable d’un domaine spécifique de la solution de transport urbain à zéro émission.

L’équipe travaillant sur ce projet, a conçu et fabriqué des véhicules électriques principalement composés de bouteilles en PET recyclées et alimentés par des batteries à charge rapide.

Avant que les bus ne soient disponibles dans les rues, l’équipe cherchait une solution peu coûteuse pour créer le logo de son entreprise qui serait fixé à l’avant des bus.

Elle s’est adressée au fournisseur de services d’impression 3D, 3D Creative, qui a commencé à produire le logo en petite série à l’aide de deux imprimantes 3D Zortrax – Zortrax M200 et Zortrax M300 Plus. Le modèle entier a été divisé en deux parties et imprimé en 3D sur les deux imprimantes. En fait, le fait de disposer d’appareils de deux gammes a permis à l’équipe d’accomplir la tâche rapidement et efficacement afin que les bus puissent prendre la route avec le logo imprimé en 3D. Le filament qu’ils ont choisi était le Z-ABS, de haute qualité et facile à utiliser. L’ensemble du processus a également nécessité des procédures de post-traitement approfondies, telles que le ponçage, l’apprêtage et la peinture.

Les modèles qui ont été imprimés présentent une surface lisse qui ne présente pratiquement aucune marque visible de couches. Les deux parties du logo ont été orientées à plat sur les plates-formes des imprimantes afin de limiter au maximum le support et de réduire les déchets de production. De plus, un post-traitement supplémentaire a permis de préparer le logo à résister aux conditions extérieures changeantes, telles que l’humidité et les rayons UV, tout au long de l’année, pendant son installation sur les bus.

La stratégie consistant à intégrer des pièces d’utilisation finale imprimées en 3D dans le produit final s’est avérée idéale pour le projet de bus DANCER et l’a rendu encore plus cohérent grâce à la réduction des coûts et des déchets de production. L’impression 3D en petite série peut être appliquée avec succès dans des projets où la rentabilité est une exigence vitale et où il est nécessaire d’avoir une personnalisation flexible ou des solutions uniques. Le logo imprimé en 3D que l’on peut voir sur les bus circulant dans la ville de Klaipėda, en Lituanie, est un excellent exemple d’une telle approche.

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