Depuis vingt ans, rpm GmbH, abréviation de rapid product manufacturing GmbH, s’est engagée à produire des pièces en utilisant des méthodes de prototypage rapide et des techniques traditionnelles de fabrication de modèles. Au fil du temps, l’entreprise allemande a investi dans des technologies de fabrication additive.
Le portefeuille de l’entreprise comprend déjà des technologies d’impression 3D en résine de carbone et, au début de ce mois, le fabricant de produits investit dans deux nouvelles machines de frittage laser de polymères Farsoon. Les systèmes de FA de Farsoon remplaceront les deux premières machines de FA qui ont permis à rpm de faire ses débuts dans l’industrie.
rpm et Farsoon Europe échangent sur cette acquisition depuis plus d’un an. Il était important pour rpm de recevoir un retour positif de divers tests tels que les tests de qualité de surface, la vitesse de production et la chambre de construction plus grande. En outre, le fabricant sous contrat devait analyser la flexibilité des machines, les paramètres réglables, la sélection et le mélange des poudres ainsi que la possibilité de contrôler la production.
« Le régime a analysé Farsoon en profondeur pendant plus d’un an », commente le Dr Dirk Simon, directeur général de Farsoon Europe, « et je suis fier qu’un producteur de pièces 3D aussi expérimenté ait pu reproduire les performances de 4 machines de frittage laser avec 2 nouvelles machines Farsoon. »
L’ajout de machines de frittage laser de polymères Farsoon à sa capacité de production permettra la fabrication de prototypes et de pièces en petites séries (10 000 unités). En outre, chaque imprimante 3D a son utilité : la Farsoon SS403 est une bonne candidate pour la production stable et rapide de pièces en série. La machine produit des pièces « prêtes à l’emploi » et des itérations de prototypes plus rapides, tandis que la HT403 apporte un blindage contre les hautes températures et des contrôles thermiques, deux caractéristiques requises pour traiter des matériaux à haute performance pour les industries automobile et logistique.
« Lorsque nous avons commencé à tourner en 1997, nous nous sommes concentrés presque exclusivement sur le développement rapide de produits en utilisant la technologie de fabrication additive SLS (Selective Laser Sintering). Au fil des ans, nous avons progressé dans la chaîne de production, de sorte que maintenant, rpm est un point de contact unique pour faire passer les pièces en plastique de l’idée à la réalité. Les nouvelles machines Farsoon sont en ligne, calibrées et ont commencé à imprimer des pièces en petites séries », déclare le Dr. Jörg Gerken, directeur technique, rpm.
Les anciennes machines de rpm seront envoyées au Centre laser de Hanovre (LZH e.V.). Le centre utilisera les machines pour la formation et le remplacement des pièces des anciennes machines. Ce don symbolique signifie beaucoup pour les deux partenaires fondateurs de rpm, le Dr Jörg Gerken et le Dr Klaus Kreutzburg, qui ont tous deux appris et ont été formés au LZH dans les années 1990.
N’oubliez pas que vous pouvez poster gratuitement les offres d’emploi de l’industrie de la FA sur 3D ADEPT Media ou rechercher un emploi via notre tableau d’offres d’emploi. N’hésitez pas à nous suivre sur nos réseaux sociaux et à vous inscrire à notre newsletter hebdomadaire : Facebook, Twitter, LinkedIn & Instagram !