Mehler Protection, fournisseur de solutions de protection et d’équipement tactique pour les forces de l’ordre et les forces militaires, améliore ses solutions de protection balistique en lançant PROTEC3D, une ligne de produits qui s’appuie sur la fabrication additive pour accroître la flexibilité de la conception, éliminer le poids et construire des composants complexes qui sont considérés comme impossibles avec les techniques de fabrication traditionnelles.
Cette ligne de produits a été conçue spécifiquement pour les véhicules terrestres militaires afin de corriger les points faibles courants en utilisant des déconnecteurs de médias et des passages de câbles protégés contre les risques balistiques. Cependant, elle démontre déjà son potentiel dans les véhicules de protection civile, en réalisant des réductions de poids significatives dans les cadres de fenêtres de protection.
L’utilisation de la FA
Grâce au processus de fusion sélective par laser (SLM), Mehler Protection peut fabriquer des composants personnalisés pour garantir une résistance balistique stable. Il permet également l’intégration directe de canaux de refroidissement et de points de montage, ce qui améliore la fiabilité et la durée de vie des solutions de protection. Outre les avantages bien connus de la FA, cette technologie permet à Mehler de répondre aux normes STANAG 4569.
Cette stratégie complète la série de produits M-RACC (Multirole Armour Composite Components) qui incorpore traditionnellement un blindage pour une défense modulaire et passive contre les menaces à la sécurité telles que les projectiles balistiques, les charges creuses, les engins explosifs improvisés, les mines et bien d’autres encore.
En outre, le revêtement cathodique par immersion (CDC) permet d’améliorer la protection contre la corrosion sans perturber les caractéristiques balistiques du matériau, ce qui peut s’avérer difficile dans le cas d’un acier de blindage conventionnel. Pour ceux qui ne connaissent pas le CDC, il s’agit d’un processus électrochimique dans lequel une pièce est recouverte dans un bain d’immersion. C’est une procédure standard pour assurer la protection contre la corrosion des carrosseries de véhicules.
L’intégration de l’impression 3D dans la gamme de produits PROTECT3D la rend fiable pour les véhicules militaires, les navires, les hélicoptères et les applications d’infrastructures critiques.
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