Les utilisateurs des machines de fabrication hybrides de Mantle peuvent réduire les temps d’impression des plaquettes d’outils jusqu’à 20 % tout en améliorant l’état de surface des surfaces en contact avec le sol.
Cette stratégie de parcours d’outils peut être mise en œuvre via le système automatisé de fabrication d’outils de l’entreprise. Grâce à cette mise à jour logicielle, les utilisateurs de TrueShape peuvent réaliser des contre-dépouilles dans les moules, les glissières et d’autres outils complexes. Cette amélioration permet aux fabricants de créer des composants d’outillage qui passent directement au moulage avec encore moins d’exigences de post-traitement, ce qui réduit encore les délais et les coûts de main-d’œuvre.
« La mise en œuvre du système automatisé de fabrication d’outils de Mantle a transformé nos opérations chez Elite Mold », a déclaré Paul Patrash, CEO d’Elite Mold & Engineering. « La technologie nous a permis d’augmenter considérablement notre capacité de production tout en réduisant les délais d’exécution pour nos clients. L’un des avantages les plus importants a été la réduction considérable de notre dépendance à l’égard des machines d’électroérosion par enfonçage, ce qui a rationalisé notre flux de travail et amélioré notre efficacité opérationnelle. Grâce à cette dernière mise à jour du logiciel, qui accélère les vitesses d’impression de 20 %, nous pouvons produire des outils de précision encore plus rapidement qu’auparavant, ce qui accroît encore la capacité globale de notre atelier d’outillage. Dans l’environnement de fabrication concurrentiel d’aujourd’hui, la technologie de Mantle nous donne un avantage décisif qui se traduit directement par un meilleur service pour nos clients ».
Les mouleurs par injection et les moulistes ont non seulement mis en œuvre la solution de Mantle pour améliorer leurs opérations internes de fabrication d’outils, mais ils ont également élargi leurs modèles commerciaux pour offrir Mantle en tant que service. Les moulistes par injection Elite Mold & Engineering, Four Square/TRE, ainsi que le fabricant de moules par injection Buss Precision Mold, offrent désormais à leurs clients l’accès au système automatisé de fabrication d’outils de Mantle, ce qui permet à un plus grand nombre de fabricants de bénéficier de délais plus courts, de finitions de surface de qualité supérieure et de coûts réduits.
Le système accélère le développement des produits et réduit les délais de mise sur le marché en accélérant la livraison des pièces « First-out-of-Tool » (FOT). Les fabricants réduisent souvent les délais d’outillage de plus de 50 %, ce qui se traduit par des économies substantielles par rapport aux méthodes conventionnelles.
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