3D Systems aggiunge 5 nuovi materiali di stampa 3D alla sua piattaforma di produzione Figure 4.

Dal suo lancio nel 2017, la piattaforma di produzione “3D Systems Figure 4” ha portato un cambiamento significativo nei processi di produzione di diverse aziende. ACS Custom nel settore dell’audiologia e le applicazioni veloci sono alcuni esempi di aziende che già beneficiavano delle tecnologie 3D Systems.

Il produttore ha annunciato la disponibilità generale di Figura 4®.

Materiali e specificità.

Figura 4 FLEX – BLK 10 è una matrice flessibile per la produzione di parti nere di tipo propilenico. Ideale per assemblee funzionali e prototipi, offerte di modelli per stampaggio RTV / silicone, produzione a breve termine, modelli di concept e marketing.

Altri materiali includono: Figure 4 TOUGH-BLK 20 – un materiale nero simile all’ABS con stabilità e precisione UV per applicazioni di produzione; figure 4 MED-AMB 10 e figure 4 MED – WHT 10 – un materiale trasparente ed un materiale biocompatibile bianco, sterilizzabile e in grado di soddisfare le norme ISO 10993-5 e ISO 10993-10, adatto per applicazioni Requisiti medici generali che richiedono trasparenza, sterilizzazione e / o resistenza al calore, nonché applicazioni ad alta temperatura per i consumatori, per una funzione rigida, trasparenza o di colore bianco.

Figure 4 HI-TEMP – AMB 250 – altissima resistenza termica (HDT> 250C) per la verifica del progetto, alloggiamenti motore e stampaggio a bassa pressione e utensili con trasparenza per la visualizzazione del flusso.

“Le ultime aggiunte alle nostre gamme di stampa 3D in plastica riflettono il nostro impegno nel facilitare l’adozione della produzione digitale”, ha affermato Vyomesh Joshi, Presidente e CEO di 3D Systems. “Con la prima plastica di produzione veramente scalabile del settore, il nostro robusto sistema di materiali, 3D Systems consente ai clienti di costruire e ottenere agilità, riduzione e riduzione del costo totale di proprietà complessivo. “

Oltre a questi materiali, 3D Systems sta inoltre introducendo nuovi materiali DLP e SLS per espandere ulteriormente il proprio portafoglio di soluzioni di stampa in plastica 3D, consentendo nuovi flussi di lavoro.

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