Model One est l’une des imprimantes qui intègre le processus CBAM (Composite-Based Additive Manufacturing ou procédé de fabrication additive d’un élément composite) et les techniques de superposition de couches.
Autrement dit, l’imprimante peut intégrer des tissus de fibre de carbone, de Kevlar (polymère thermoplastique) et des fibres de verre dans ses impressions. Quant à la technologie de pose, c’est un procédé dans lequel les feuilles de tissu sont empilées l’une après l’autre successivement dans un moule.
Créée par Impossible Objects, une entreprise spécialisée dans la fabrication additive et la fabrication de matériaux composites, c’est l’une des rares entreprises qui peut traiter le kevlar et la fibre de verre. Pour la société, ses impressions sont 100 fois plus rapides que celles des méthodes traditionnelles telles que SLS et FFF.
Le « Model One » fait usage de têtes à jet d’encre pour enlever des fluides sur des feuilles de matériaux composites. Les feuilles sont par après retirées avec une poudre de polymère sur l’endroit où le fluide d’injection d’origine était placé. Lorsque la poudre s’applique parfaitement au motif du liquide à jet d’encre, on obtient la forme de l’objet.